隨著中藥劑型多樣性的發(fā)展，人們對中藥提取濃縮過程中質量控制的要求也越來越高，這勢必要求中藥生產過去不能再像傳統(tǒng)工業(yè)生產模式，需要引入自動化控制技術。中藥提取罐的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內完成，可在常溫常壓下提取，也可低壓低溫提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據藥物性能要求自行控制。在日常使用中要注意檢查的問題有很多：

　　1、設備上所有運動件如軸承和各活動軸、氣罐桿、活塞及調正螺栓等應保持清潔、潤滑。

　　2、不工作時主罐加料口、出渣口，應放松以防密封膠卷失去彈性影響密封作用。

　　3、主罐加料口和出渣門處發(fā)現漏氣現象時可用調正螺栓，及和調整手柄調整使其密封，如再漏水、漏氣，則應更換新墊圈。

　　4、主罐和捕沫器應加溫以減少熱損失。

　　5、氣罐和電磁閥如漏氣，應更換密封圈。

　　中藥提取罐從原料前處理、溶質分離、濃縮到得到某一物質的整個生產過程，可以分成很多個工序或單元操作過程，包括前處理、溶質分離、澄清、過濾、蒸發(fā)和干燥等。其影響因素較多。通?？蓮囊韵聨讉€方面綜合考慮。

　　1.原料性質。這是首先要考慮的一個因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內部微觀結構、浸潤性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。

　　2.處理量。這是流程和設備配置及相關計算的基礎，如大批量處理時，連續(xù)動態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產的需要。

　　3.設備投資、操作周期和維護費用。這幾個因素往往會產生矛盾，應與其他因素綜合考慮。

　　4.生產場地。通常是指生產車間的面積和高度?？煞譃閮煞N情況：一是根據流程進行設備布置設計時要考慮廠房的建筑結構、造價及安裝難度和費用；二是對現有車間利用時要充分考慮場地空間對流程及設備的適應程度。

　　5.操作技術的復雜程度及工人的經驗。